常見空(kōng)壓機起火原因：

1、空(kōng)壓機保養維護不夠徹底，油路系統中接頭及管件有滲露造成機器内部油污較多，在電氣元件短路着火時(shí)，油污加重了(le)燃燒，容易引起爆炸。

2、空(kōng)氣過濾器過濾效果不好(hǎo)，空(kōng)氣中含塵量大(dà)易形成積炭;分子篩吸附效果下(xià)降，使碳氫化合物進入後續的精餾塔中，過量積聚就可能(néng)發生燃爆事(shì)故;

3、注油泵或潤滑油系統故障。空(kōng)氣壓縮機注油泵或潤滑油系統故障可導緻潤滑油供油不足或中斷，潤滑油質量問題可導緻潤滑效果差，壓縮機機械磨擦發熱，成爲空(kōng)壓機系統火災爆炸的點火源。

4、冷卻水(shuǐ)系統故障。空(kōng)氣壓縮機冷卻水(shuǐ)中斷、供水(shuǐ)量不足或水(shuǐ)溫過高(gāo)冷卻效果不好(hǎo)，壓縮機内溫度超高(gāo)，導緻潤滑油熱裂解，在壓縮機軸瓦、氣缸、氣閥、排氣管道(dào)、冷卻器、分離器及緩沖罐等處形成積炭，積炭是一種易燃物，在高(gāo)溫過熱、機械撞擊、氣流沖擊下(xià)可導緻積炭自(zì)燃，産生碳氧化物(如CO等)，當濃度達到(dào)爆炸極限時(shí)，會(huì)發生燃燒和(hé)爆炸。

空(kōng)壓機事(shì)故的預防措施：

1、空(kōng)氣壓縮機及其配套的貯罐、管系等應當按照國家有關的設計(jì)規範進行設計(jì)，大(dà)型空(kōng)壓機吸氣管前，應安裝幹式過濾器。

2、空(kōng)氣壓縮後，溫度急劇(jù)升高(gāo)，空(kōng)壓機必須配置有效的冷卻系統。大(dà)型空(kōng)壓機冷卻水(shuǐ)系統，防斷水(shuǐ)保護裝置須靈敏可靠。如運行中給水(shuǐ)中斷，嚴禁強行給水(shuǐ)，需停車處理(lǐ)。

3、空(kōng)氣貯罐的設計(jì)和(hé)運行應當符合《壓力容器安全技術監察規程》的規定，安裝必要的壓力顯示及超壓調節、報(bào)警系統，有條件的情況下(xià)可以安裝空(kōng)壓機e助手，時(shí)時(shí)監測空(kōng)壓機各個數據。

4、大(dà)型空(kōng)壓機應根據設備特性設喘振、振動、油壓、供水(shuǐ)、軸位移及軸承溫度等報(bào)警聯鎖裝置。開(kāi)車前應做空(kōng)投試驗。

5、空(kōng)壓機運行中如聲響異常立即停止并檢查處理(lǐ)。

6、空(kōng)氣在高(gāo)速流動過程中，鐵(tiě)鏽及機械雜(zá)質可能(néng)成爲熾熱的火種，因此，壓縮機在運行過程中空(kōng)氣入口的位置及其高(gāo)度應當符合安全要求，防止異物進入。

7、具有一定壓力的空(kōng)氣有很(hěn)強的氧化性，因此，空(kōng)氣在儲存和(hé)輸送過程中要嚴格防止潤滑油及其它有機物混入其内部，以免油類及其它有機物質被氧化，在系統内發生燃燒或爆炸事(shì)故。